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烟厂制丝车间数字孪生项目
提升管理效率25%，缩短开发周期40%
1、本项目是某生产企业为提升生产质量和生产管理水平推进的生产线数字孪生项目，实现了企业从自动化到数字化的提升
2、多源异构：卷烟厂存在多系统来源，例如OA、ERP、DCS等，数据管理归档困难，数据孤岛明显
3、复杂生产场景：卷烟厂属于小批量多牌号生产，造成生产排产困难，产品交付难度系数高
4、产能效率低：不能高效利用现场生产资源、人力资源、夹具资源、仪表资源等，加大实现柔性生产难度
5、生产属性复杂：存在流程行业以及离散行业特色并存机制，例如制丝车间的流程特性以及卷包车间的离散特性，管理难度系统较高
1、JoiningOS平台的数字孪生能力集支持烟草行业的各个组件化灵活搭建。从最底层开始，先搭建单机的数字孪生模型，再把单机拼接成产线，再把产线拼接成整个工厂，节省了大量的时间成本，缩短了40%的开发时间
2、数字孪生不仅会带来很好的用户交互体验，也会带来管理效率的提升。不同的需求都可以在数字孪生模型上用不同的图层来进行差异化展示，可以提升25%的管理效率
1、通过接入实时数据以及外部业务系统服务调用，形成JoiningOS平台多维数据源；
2、实现系统统一认证以及权限设置；
3、建立实现PLC数据联动，针对采集的参数进行实时监控；
4、实现制丝车间场景、工段场景、产线场景以及单机场景三维建模，基于物理分布以及组合构造对应虚拟数字孪生系统场景；
通过异常监测报警管理对干扰报警信息进行过滤、甄别和优化，建立故障拓扑图实现故障类型定位以及实时展示以及及时通知；
应用效果图
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